从零件形状、图文面积、批量和验收要求判断移印与丝印的适用范围。
答案前置：移印还是丝印，看形状、面积、批量。移印把二维图文转印到三维零件上，可印线宽须结合胶头、钢版、油墨和承印物确认；丝印擅长大面积平面和大批量。
问题出处：Xometry，"Pad Printing vs. Screen Printing - What's the Difference?"
原理先讲透：一个是转印，一个是漏印
移印是间接凹版印刷，流程四步：图文蚀刻在钢版（cliché）上 → 刮刀刮掉版面多余油墨，只留凹坑里的墨 → 硅胶头压上去，把图文"蘸"起来 → 硅胶头再压到零件上，完成转印。实际节拍取决于机台、色数、上下料和干燥要求。
关键在硅胶头。它柔软、会变形，能包住曲面、凹面、凸面和台阶，把平面的图文"穿"到立体的零件上。这就是移印存在的理由。
丝印是漏印。图案做成网版上的镂空区，刮刀把油墨从网孔里压出来，直接漏到承印物表面。网版是绷在框上的一张平面，所以丝印天生属于平面。
原理不同，后面所有差异都是注脚。
选型看这七个维度
1. 能印什么面
移印：三维面。曲面、凹面、凸面、台阶、靠近垂直壁的位置都能印。键盘按键、注射器刻度、汽车内饰件上的标识，基本都是移印的活。
丝印：平面为主。圆柱体可以整周印大面积图案，但凹进去的死角它够不着。
2. 图文尺寸
移印的印刷面积受胶头、钢版和机台限制，做不了大幅面。小而精才是它的地盘。
丝印一次成像面积大，服装、标牌、面板这种大幅面是它的主场。
3. 精度
最小线宽是具体工艺的印前要求，不是移印的通用极限。应与承印方确认图文、蚀刻、胶头硬度、油墨及基材，再用实物样品验收；实验室细线结果也不能直接当作量产能力。
丝印的精度看网目：网目越细，能表现的细节越精细。
4. 墨层
移印墨层薄，适合精细图文。丝印墨层厚，遮盖力强，深色底上的不透明图文是它的强项。
5. 承印材料
两种工艺的材料适应面都很广，交集不小：塑料、玻璃、金属、木材，两边都能印。差异在两端：丝印还覆盖纺织品、陶瓷、纸张；移印还覆盖橡胶。实际选型时，材料很少是决定因素，形状和批量才是。
6. 批量经济性
移印制版和换单成本低，小批量、多品种切换灵活。丝印制版流程复杂、耗时，但版做好之后，大批量分摊下来单件成本低。小批量硬上丝印，制版费摊到每一件头上，单价并不好看。
7. 多色
两种工艺都是逐色印刷。移印多色要分次转印，套准是个风险点；丝印每色一块网版，工序同样不简单。
什么时候选移印
- 零件不是平的：旋钮、按键、玩具、医疗器械、汽车内外饰件。
- 图文小而精：仪表刻度、键盘字符、产品 logo。
- 低表面能塑料：聚丙烯等材料须确认预处理、油墨附着与固化，不能仅凭工艺名称保证附着。
- 批量不大、品种多：换单快，不心疼制版费。
- 小件批量标记：糖果、药品包装、化妆品瓶盖上的精细图文。
什么时候选丝印
- 图文面积大：服装、标牌、面板、灯箱片。
- 批量大：版费摊薄，单件成本一路走低。
- 要厚墨层、高遮盖：深色底上的实地图文。
- 单色大面积：一次成像，效率最高。
胶头是移印的"打印头"，选错等于白印
工艺定了移印，成败就落在胶头上。硬度是第一个要定的参数，逻辑很简单：
- 零件有曲面、台阶或纹理：选偏软的胶头，让它包住零件；代价是极细线条可能被压糊。
- 零件是平面、图文精细或多色套准要求严：选偏硬的胶头，保住线条和套准。
- 蚀刻深、吃墨量大：偏软有助于把墨从凹坑里带出来，脱墨更干净。
形状也要对：圆头通用，条形（bar pad）适合长条图文，异形零件可以定制胶头。先看零件几何，再看图文。GNOSIQ 移印胶头的具体硬度与形状规格以官网公布为准。
三个常见误区
误区一：丝印便宜，所以都用丝印。 便宜的是大批量下的单件成本。小批量、试产阶段，丝印的制版和调机费用摊下来，单件未必便宜。
误区二：移印只能印小东西。 印刷面积确实受胶头和钢版限制，但"小"是相对的。先量图文尺寸，再选机台和胶头，而不是先给工艺贴标签。
误区三：精度只看工艺名字。 供应商给出的最小线宽是其具体工艺的文件要求，实际精度是整条链的结果：蚀刻深度、胶头硬度、油墨黏度，任何一环拉胯，线条都会糊。文件按规范做，链条逐环验。
一句话选型法
曲面、小图文、小批量：选移印。平面、大面积、大批量：选丝印。成熟的工厂两种工艺都备着，按订单切换，而不是在工艺之间二选一。
来源：Xometry，Pad Printing vs. Screen Printing：https://www.xometry.com/resources/blog/pad-printing-vs-screen-printing/ ；GNOSIQ 具体规格以当前正式资料为准。